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    TPM全面生产维护专项改进

    作者——哲捷优


    【项目背景】

    随着企业竞争的加剧,设备开始成为瓶颈,订单追加时却出现设备?#25910;希?#20154;员对设备的扯皮现象总是出现,工作效率一直提不起来,很多人?#36234;?#24613;与重要的事情也不清楚,本课程帮你解决:1、追求生产系统效率化之极限(总?#31995;?#25928;率化),以?#32435;?#20225;业体质为目标;2、在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求三“0”目标:零灾害、零不良、零?#25910;希?#24182;将所有损失在事先加以预防;3、除生产部门外,包括开发、营业、管理等部门,自经营层下至一线员工全员参与,经由重复最小集团?#21019;?#25104;零损失的目标;4、通过对发生源的充分检讨,形成良性循环,让企业更专注品质与安全,更进一步进行更有前瞻性工作,增?#31185;?#19994;的竞争力。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

     

    【项目对象】

    设备维护人员、保全部门人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各部门管理人员

     

    【项目收益】

    本项目设计了先进的精益理念和方法,借鉴了国内外先进的管理经验,总结了成功的精益生产推行经验和案例,使企业?#32435;?#20135;管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:

    1. 了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM

    2. 了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧

    3. 理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何?#32435;芆EE

    4. 从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费

    5. 帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平

    6. 协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制

    7. 建立健全追求生产系统效率化

     

    【课程纲要】

    Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念

    TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

    TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)

    预防性维护案例讲解

    可靠性工程的运用

    如何提升维护工作的品质和效率

    设备综合管理的系统内容

    设备的日常检查与维护设备的?#25910;?#31649;理、事故管理、维修管理

     

    Unit 2 设备效率损失分析与?#32435;?/span>

    设备效率损失的分析

    设备潜在能力分析

    OEE管理

    非生产性工时损失分析与?#32435;?/span>

    案例分析

    稼动率提升的方法

    ?#25910;系?#21069;期征兆与零?#25910;?#31649;理

    如何降低MTTR

    如何提升MTBF

     

    Unit 3零?#25910;?#31649;理及如何提高系统效率

    ?#25910;?#20026;零的基本条件

    设备的劣化和保全活动

    ?#25910;?#20026;“0”的原则 

    ?#32435;?#35774;计?#31995;?#24369;点

    缩短换模换线时间

    设计?#32435;?#19982;ONE-TOUCH

    ?#32435;?#26696;例

    管理损失的危害

    效率?#32435;?#30340;陷阱

    材料损失(初期、材料、ENERGY)

    不良损失

    ?#26469;鞵OKAYOKE

     

    Unit 4 TPM的推行方法和技巧

    TPM推动体制的建立

    推行TPM的八大支柱

    要因管理的方法与步骤

    消除慢性损耗与PM分析方法

    召集推进会议的技巧

    案例研讨-TPM推行案例

     

    Unit 5 TPM实施的七大步骤研习

    识别维修需求及标?#24230;?#38519;,实施初始的清洁和检查

    维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

    预防性维护计划,TPM小组建立

    指导操作工掌握PM方法,?#32422;?#26089;发现问题

    指导维修工掌握PM方法,机器失效前维修

    实施5S管理?#30333;?#32455;活动,确保计划执行

    监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

     

    Unit 6 TPM活动的维护与自主保养

    日常维护、定期维护、预防/预测性维护

    自主保养的目标与七个步骤

    自主保养对员工的四项能力要求

    间接部门的TPM活动

    案例分享-设备管理与企业文化


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